Какой песок выбрать для бетона: советы и рекомендации
Производство бетона требует использования четырёх основных компонентов. В том числе, цемента, щебня и воды. Но одна из главных составляющих – песок, который нужен для повышения прочности бетона.
С помощью мелкого заполнителя бетонная смесь становится плотной и густой, вероятность деформации уже застывшего материала снижается, так же, как и стоимость работ. Но количество песка не должно превышать норму, иначе бетон может получиться непрочным и зернистым.
Вид песка
В зависимости от происхождения, существует несколько видов песка. И для выполнения бетонных работ чаще всего пользуются речным. Причины для его выбора – оптимальный для бетона размер частиц и их гладкая форма, позволяющей получить максимально однородную смесь, и практически полное отсутствие примесей. Но есть у речного песка и несколько минусов – он дорогой, быстро оседает, из-за чего требует постоянного перемешивания. А гладкая форма не обеспечивает достаточную адгезию.
Более доступный вариант для изготовления бетона материал – карьерный песок. Хотя он не подходит для бетона, который будет применяться на важных этапах строительства. Его основные недостатки – большое количество примесей и многогранная фактурная форма, из-за которой не получается добиться максимальной однородности. Поэтому карьерный песок не слишком подходит для фундамента, и даже при использовании для изготовления бетонных стяжек его необходимо предварительно промыть.
Ещё один вид песка – морской, дорогой из-за сложности его добычи со дна моря, но отличающийся максимальной чистотой. По характеристикам и размерам частиц напоминает речной. Но высокая стоимость делает его не слишком подходящим вариантом для выполнения бетонных работ. Кроме того, в зависимости от места, где добывается такой песок, ему может понадобиться очистка от частиц раковин.
Кварцевый песок получается измельчение пород, которые содержат кварц. Это обеспечивает примерно одинаковую форму и размеры частиц, и делает материал химически неактивным. Благодаря искусственному происхождению, песок является идеальным наполнителем для бетона. Но высокая стоимость его производства делает его применение нецелесообразным при выполнении бетонных работ.
Размеры частиц и зерновой состав
К песку для изготовления бетона предъявляются определённые требования. Так, размеры его частиц зависят от вида работ и марки бетона:
- идеальный вариант для фундамента – от 1,5 до 3,5 мм;
- при необходимости получения бетона М200 и М250 используют средние фракции материала с частицами 2–2,5 мм;
- для бетона М350 и более прочных материалов – крупные фракции, от 2,5 до 3,5 мм.
По зерновому составу можно определить, зёрна какого размера есть в составе материала и их соотношение. В песке для бетона не должно быть больше 5% пылевидных и глинистых частиц, диаметр которых не превышает 0,16 мм. Нежелательно, чтобы было слишком много и крупных зёрен, размером больше 3,5 мм, для бетона М150 и меньшей прочности их содержание не должно превышать 10%.
Другие характеристики
Список основных параметров песка для выполнения бетонных работ включает:
- Класс материала. Для бетона лучше всего выбирать первый, с содержанием глинистых и пылевидных частиц не больше 2%, комков глины – меньше 0,25%, крупных частиц – до 0,5%.
- Пористость. Характеристика зависит от размеров частиц и их формы, у мелкого песка он ниже. Оптимальное значение – от 30 до 40%.
- Радиоактивность. Для бетона, который будет использоваться в жилой зоне, значение этого показателя у песка не должно превышать 370 Бк/кг.
- Объёмный вес песка, подходящего для получения хорошего бетона – от 1300 до 1900 кг/м3. Менее плотный материал не подходит для бетонных работ из-за содержания примесей. Более тяжёлый отличается высокой влажностью и тоже не рекомендуется для бетона. Хотя, если песок влажный, при смешивании бетонного раствора требуется добавлять в него меньше воды.
Оптимальное значение влажности песка, который будет использован для приготовления бетонного раствора – от 1 до 5%. Стоит учитывать, что значение параметра постоянно меняется, особенно при хранении на улице. Контролировать его можно, отправив образец в лабораторию или применяя специальный влагомер для сыпучих материалов.